在膠合板生產中,幾乎每一道工序都不同程度地影響膠合板的質量。為了把握好它,總結了以下幾個方面:
1. 膠粘劑質量:膠粘劑的性能為合成樹脂膠粘劑的橡膠功能,各組份的配合與混膠工藝及幾方螨表面的配合。近年來,對膠合板的組份和共混工藝做了大量的研究工作,不僅節約了大量的化工原料,降低了產品的成本,而且提高了產品的功能,是技術改進的表現。只有在合成樹脂的生產函數是好的,有足夠的粘合強度,粘結劑分布比例是公平的,膠的調制函數不是無序,樹脂含量和粘度適當,有一個足夠長的時間活躍時期,確保正常運行和產品滿足要求的指標。
2. 單板質量:單板質量,尤其是其表面狀態,對粘結強度有很大的影響。單板質量在木材制備和單板切割各工序中都要面夠,要進行良好的木材軟化處理,在切割單板指標控制在適當值的前提下,還要注意單板的含水率和光滑度。
3.膠合板粘接:壓合前,要注意上漿和板坯老化兩個環節。出膠量過大,成本高;而膠粘劑層過厚,內應力增大,易貫通;出膠量過小,不利于膠水的滲透,出膠層會不完整。老化的時間不適宜,隨天氣的變化而變化。實現整體芯板,減少芯板的疊層、接縫。要注意把握橡膠層壓的二次和降壓速度,特別是板內積水較多應注意。
此外,采用新技術、新設備,如采用高效射流貼面烘干機、芯板縫紉機、芯板整平機等,實現上漿、坯組、預壓、熱壓連續作業,機械上下料,熱壓機快速關閉,能正確控制工藝前提,使產品質量更有保證。
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