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在膠合板整個生產過程中，芯板的干燥、組毛坯整理、熱壓、剪邊、砂光對木材損耗有影響，分為有形損耗(有加工殘留)和無形損耗(干縮壓縮)。木材損耗與原木品種、原木標準、設備、技術和產品板標準有關。
芯板干燥:切割后的芯板含水量很高，必須對芯板進行干燥，以滿足上膠工藝的要求。干燥后，木材鱗屑變小，稱為干燥收縮。由于含水率下降，芯板的長度、寬度和厚度會干縮。收縮損失與樹種、含水率和芯板厚度有關。干縮損失率一般為4% ~ 10%。
群整加工:群整加工包括切割、組裝和修理。干燥后將帶材型芯板和零型芯板切成標準型芯板和拼接型芯板，將窄型芯板拼接成整體型芯板，對存在缺陷的整體型芯板進行修補，以滿足工藝質量要求。在此過程中廢芯板的數量主要與操作人員對芯板標準、芯板質量等要素的了解有關，損失率一般為2% ~ 4%。
熱壓:將一組好的板材經一定的溫度和壓力粘合在一起。熱壓時，隨著板坯溫度和含水率的變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減小。損失為壓縮損失，與膠合板熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損失率一般為3% ~ 8%。
切邊:將熱壓毛板切成標準板。削減廢料量和膠合板加工余量，膠合板的尺寸越大，膠合板的尺寸越大，邊緣損失率越小，一般為4% ~ 6%。
砂光:對膠合板外觀進行砂光，使板材表面光潔美觀。在這個過程中產生的廢料是砂磨粉。芯板質量好時，砂光量小，砂光損失率一般為2% ~ 5%。
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