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      膠合板批發廠家為您講解膠合板熱壓時易產生的缺陷及解決方法

      2021-10-23 08:17:46

      一、起泡和局部脫膠

      原因:

      1、單板含水率過高或干燥不均勻

      2、上膠量過大

      3.減壓速度過快或熱壓溫度過高

      4、樹脂縮合度不夠

      5. 熱壓時間不足

      解決方案:

      1. 單板含水率控制在8 ~ 12%范圍內

      2、控制出膠量,滿足工藝要求

      3.第二階段減壓的速度要慢,熱壓溫度要適當降低

      4、檢查樹脂的質量

      5、適當延長熱壓時間

      二、粘接強度低或脫膠

      原因:

      1、膠水質量差

      2. 涂膠不足或不均勻

      3、老化時間過長,膠水已干或老化時間過短,膠水未形成連續成膜

      4、壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間過短

      5、單板毛刺槽過深,旋切質量差

      6、單板含水率過高

      解決方案:

      1、檢查膠水的質量

      2、注意上膠量適中均勻

      3、主要控制老化時間

      4、適當提高壓力溫度,或延長熱壓時間

      5、提高單板切割質量

      6、控制單板含水率不超過規定范圍

      第三,通過膠

      原因:

      1、單板質量差,背面裂紋過大

      2. 膠水太稀或膠水太大,老化時間太短

      3.熱壓溫度過高或壓力過高

      解決方案:

      1、提高單板的質量,減少背面裂紋的深度

      2、提高膠水濃度,減少膠水用量,延長老化時間

      3、降低熱壓溫度或降低熱壓單位壓力

      四、芯板疊合縫

      原因:

      1、芯板不完整,手動芯間隙不準確

      2、加載時芯板運動錯位

      3.芯板邊緣不平

      4. 芯板邊緣有荷葉邊或裂紋

      解決方案:

      1、芯板整片或涂膠后老化芯板

      2. 安裝板時防止芯板錯位

      3.芯板邊緣剪直

      4、提高芯板回轉切割和干燥質量,防止折邊和裂紋

      五、扭曲

      原因:

      1. 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則

      2、單板含水率不均勻

      3.溫度和壓力過高

      解決方案:

      1. 遵守對稱原則

      2. 提高單板的干燥質量

      3、適當降低溫度和壓力

      膠合板厚度不同或超出允許公差范圍

      原因:

      1. 每個間隔熱壓機數量過大

      2、單板厚度不同

      3、壓板傾斜或柱塞傾斜

      4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝壓力過高,溫度過高

      解決方案:

      1、盡量采用熱壓工藝

      2、提高單板的質量

      3.壓機安裝被校準到水平

      4、調節板胚匹配厚度,調節壓力和溫度

      膠合板廠家

      七、板材表面壓痕

      原因:

      1、pad顯示凹凸不平

      2. pad表面有膠塊或雜物

      3.板屑或雜物夾在板層之間

      解決方案:

      1. 檢查并更換底板

      2、檢查底板,清理干凈

      3、注意明確胚胎匹配

      對于膠合板熱壓粘接強度低、起泡和局部脫膠的缺陷,我主要總結了以下三點:1、貼面質量較好,含水率低;2、熱壓工藝應合理;3、粘接劑質量和使用性較好。

      但由于一些公式和技術的橡膠工廠,因為更多的膠水工廠為了降低生產成本,提高利潤,少使用或不使用pva和三聚氰胺等效昂貴的有機改性劑,尤其是對膠合板基地膠工廠,由于脲醛膠的質量很差,膠薄,成膜慢,預壓時間長,粘結強度差,耐熱性和耐磨性低,甲醛含量高。



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