在膠合板生產中,幾乎每一道工序都不同程度地影響膠合板的質量。為了便于掌握,總結了以下幾個方面:
1、膠水質量
合成樹脂膠粘劑的性能適用于膠粘劑、各種組份和點膠工藝的配合。近年來,人們對膠合板的組成和摻合工藝做了大量的研究工作,這不僅節省了大量的化工原料,降低了產品的成本,而且提高了產品的性能,這是技術進步的表現。
在生產中,只有所使用的合成樹脂具有良好的性能,足夠的粘接強度,膠組分配比例合理,調制膠性能穩定,樹脂含量和粘度適宜,活動周期足夠長,才能保證正常運行,滿足產品指標的要求。
2、單板質量
膠合板的質量,尤其是表面狀況,對膠合強度有很大的影響。單板質量在準備木材切片和單板切割的每一道工序中都要給予足夠的重視,做好木材的軟化處理,切割單板的指標條件控制在合理值,并應注意單板的含水率和光滑度。
3.膠合板
壓緊前要注意把握好尺寸量和板坯老化情況。出膠量過大,成本高;粘接層過厚,內應力增大,易貫通;如果出膠量過小,不利于膠水滲透,出膠層會不完整。衰老的時間應該隨著氣候變化而合理地變化。實現整體芯板,減少疊層芯板、接縫。要注意橡膠層壓的二次和降壓速度,尤其要注意板內積水。
此外,采用新技術、新設備,如采用高效的噴面干燥機、芯板縫紉機、芯板整平機等,實現漿料、坯團、預壓、熱壓連續作業,機械裝卸,熱壓機快速關閉,可準確控制工藝條件,使產品質量更有保證。
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