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      淺析膠合板的生產工藝

      2021-10-23 08:19:01

      膠合板是人造板的一個重要分支,也是木材行業生產和銷售的三大板:膠合板、刨花板和纖維板中大的一種。隨著膠合板的優點在目前得到了進一步的改進和推廣,在現代家居中也越來越受歡迎。

      膠合板是什么?

      膠合板生產的原材料主要是樹木、樹干部分。生產工藝是由三層或多層板狀材料制成,通常用奇數層單板,使相鄰的各層單板的纖維方向互相垂直。

      常見的膠合板類型有哪些?

      A類:耐候性沸水膠合板,耐久耐高溫蒸汽處理,常用作水泥模板。

      II類:耐水膠合板,在冷水、熱水中短時間浸漬。

      3級:防潮膠合板,可在冷水中浸泡短時間,常用于室內廚房、衛生間等環境。

      第四類:防潮膠合板,適用于干燥的室內。

      三、膠合板生產工藝

      無論膠合板結構、性能如何變化,都是由普通膠合板延伸而來的,可以說普通膠合板的生產技術是一個基礎,也正因為如此,我們要更深入地了解它的生產工藝。

      1、回轉切割段

      作為膠合板生產的核心型材之一,木材型材的主要設備有鋸木機、剝木機、單板切割機;截斷鋸有鏈鋸、掛鋸和平衡圓鋸機。

      在膠合板生產中,木片是制作普通膠合板的典型工藝之一。它還為膠合板生產提供了基本的結構單元。其生產工藝為:原木截截→軟化→削皮→旋切→單板加工。

      2、單板烘干(烘干)

      單板旋出后,濕單板就干了。單板干燥是膠合板生產中能耗大的環節,占整個生產過程能耗的三分之二以上。單板干燥是促進木材細胞壁水分排出的過程。表面、底板應干燥至含水率小于16%,芯板應干燥至含水率小于14%。

      另外需要注意的是,單板干燥不僅是一個前期的制備過程,也是調整含水率以適應膠合板的生產應用的一個重要過程。目前業內普遍認為,單板在干燥至含水率12%左右時上膠,是膠合板經濟的熱壓成本方案。

      全樺木膠合板

      3、單板修補、拼接、分組

      樹木生長過程中存在結疤、夾皮等自然缺陷,旋切后單板也存在自然缺陷和加工缺陷。級配完成后,需在垂直和水平方向修補貼面和拼接,以滿足膠合板生產的要求。

      拼接板時,等級應相同,正面朝下??v向連接,端部要錯開對齊,減少堆垛距芯材的距離,延長板材長度。

      4. 膠水配制(調膠)

      膠粘劑是單板粘接的橋梁,主要由氨基合成樹脂、固化劑、填料、改性劑等組成。單板間粘接強度是衡量膠合板粘接性能的一項重要指標,它來源于合成樹脂的固體活性組分。常用的氨基樹脂脲醛樹脂、酚醛樹脂等,用量大的是三聚氰胺改性脲醛樹脂。

      5、單板涂裝、組坯、預壓(冷壓)

      上膠、組裝、預壓是連續作業。干、濕板組裝后,正確的工藝是先上膠,一沖程后上膠毛坯,實現上膠和組裝毛坯的一體化。這樣,工位緊湊,操作平穩,工作效率高。一組樓板后,一堆堆的樓板也通過輥道直接推到預壓機,實現快速預壓。

      6、板坯修補、熱壓(上膠)、衛生

      板坯修補是熱壓定型前的補救措施,從基板表面層芯部起的褶皺,甚至從下一層涂布橡膠板芯部起的褶皺都應修補。

      將板材熱壓成型,實現膠粘固化,使單板層間的粘接強度達到要求。一般來說,溫度、壓力和時間是膠合板熱壓的核心三要素。此外,在熱壓過程中,板坯加載順序、速度和壓力隨時間的變化曲線也很重要。

      熱壓后的板材需要進行保健處理。羊毛板壓榨后留下余熱,與室溫的溫差容易造成羊毛板翹曲變形。采取正確的養生方法非常重要。

      7、基材油膩填充,設置厚度砂光

      健康好毛板成油脂填充,經砂光處理;膩子修補一般是手工操作,砂光是固定厚度砂光,使用單面或雙面寬帶砂光機。

      8、單板貼面、砂光、修邊

      2 .平板貼面工藝:平板組→打膠→涂膠→毛坯組→冷壓→修補,冷壓→熱壓→砂光。

      表面板砂光采用單面多砂架寬頻砂光機,砂光保證了板表面整體光滑,紋理清晰,光潔度好。

      剪邊是將熱壓羊毛板剪成各種規格尺寸。取下四邊松動部分后,平行整齊。長、寬尺寸及偏差、對角線差、板邊垂直度,除符合國家標準要求外,還可根據客戶要求適當收緊或放松。

      四、常規膠合板生產工藝總結

      膠合板生產將不可避免地轉向柔性規格生產。只有不斷創新智能設備,減少勞動力數量,才能使板材行業乃至家具行業在未來有更好的發展。

      以上就是全樺木膠合板公司為您帶來的相關資訊,希望對您有所幫助。


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