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在膠合板整個生產過程中，芯板干燥、組坯排列、熱壓、刃口、砂光對木材損耗有影響，分為有形損耗(有加工殘留物)和無形損耗(干縮壓縮)。木材損耗與木材品種、木材規格、設備條件、工藝和成品板規格有關。
芯板干燥:切割后的芯板含水率很高，必須進行干燥，以滿足上膠工藝的要求。木材干燥后尺寸變小，稱為干縮。由于含水率降低，芯板的長度、寬度和厚度都會干縮。收縮損失與樹種、含水率和芯板厚度有關。干縮損失率一般為4% ~ 10%。
群整加工:群整加工包括切割、組裝和修理。干燥后的帶鋼型芯板和零型芯板切成規格型芯板和拼接型芯板。將窄芯板拼接成整個芯板。對有缺陷的整體芯板進行修補，以滿足工藝質量要求。這種工藝產生的廢芯板的數量主要與操作人員對芯板標準和芯板質量的熟悉程度有關，損失率一般為2% ~ 4%。
熱壓:將一組好的板材通過一定的溫度和一定的壓力粘合在一起。熱壓時，隨著板坯溫度和含水率的變化，木材被逐漸壓縮，板坯厚度逐漸減小。損失為壓縮損失，與膠合板熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損失率一般為3% ~ 8%。
切邊:將熱壓羊毛板切成規格板。削減廢料和膠合板加工余量，膠合板的尺寸越大，邊損率越小，一般為4% ~ 6%。
砂光:對膠合板表面進行砂光處理，使板材表面光潔美觀。這種工藝產生的廢料是砂磨粉。芯板質量好時，砂光量小，砂光損失率一般為2% ~ 5%。
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