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      淺談膠合板熱壓時易產生的缺點

      2022-01-15 15:01:35

      一、起泡和部分脫膠

      原因:

      1、單板含水率過高或凹凸不平

      2、上膠量過大

      3.減壓速度過快或熱壓溫度過高

      4、樹脂縮合度不好

      5. 熱壓時間不足

      膠合板廠家

      解決方案:

      1. 單板含水率控制在8 ~ 12%范圍內

      2、控制出膠量,滿足工藝要求

      3.第二階段減壓的速度要慢,熱壓溫度要適當降低

      4、檢查樹脂質量

      5、適當延長熱壓時間

      二、粘接強度低或脫膠

      原因:

      1、膠水質量差

      2. 無涂膠或涂膠不均勻

      3.老化時間過長,膠水已經干燥或老化時間過短,膠水沒有形成連續的膜

      4. 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間過短

      5、單板毛刺槽過深,旋切質量差

      6、單板含水率過高

      解決方案:

      1、檢查上膠質量

      2. 注意上膠量要適中均勻

      3、首要控制老化時間

      4、適當的壓力包括溫度,或延長熱壓時間

      5、提高單板切割質量

      6、控制單板含水率不超過規定尺度

      第三,通過膠

      原因:

      1、單板質量太差,反向開裂

      2. 膠水太稀或膠水太大,老化時間太短

      3.熱壓溫度過高或壓力過高

      解決方案:

      1、提高單板的質量,減少反向裂縫的深度

      2、提高膠水濃度,減少膠水用量,延長老化時間

      3、降低熱壓溫度或降低熱壓單位壓力

      四、芯板疊合縫

      原因:

      1、芯板不是整塊的,芯排的縫隙嚴禁抓握

      2、加載時芯板運動錯位

      3.芯板邊緣不平

      4. 芯板邊緣有荷葉邊或裂紋

      解決方案:

      1、芯板整片或涂膠后老化芯板

      2. 安裝板時要避免芯板錯位

      3.芯板邊緣剪直

      4、提高芯板回轉切割和干燥質量,避免折邊和裂紋

      五、扭曲

      原因:

      1、膠合板結構及加工工藝不符合對稱規范

      2、單板含水率不均勻

      3.溫度和壓力過高

      解決方案:

      1. 注意對稱原則

      2、提高單板的鈍化質量

      3、適宜的溫度和壓降

      六、膠合板厚度差異或超出約定的公共服務規模

      原因:

      1. 每個間隔熱壓機數量過大

      2、單板厚度差異

      3.壓板歪斜或柱塞歪斜

      4、膠合板板厚核算不正確或熱壓過程中壓力過大,溫度過高

      解決方案:

      1、盡量選擇熱壓工藝

      2、提高單板的質量

      3、按安裝校對至水平

      4、調節板胚匹配厚度,調節壓力和溫度

      七、板材表面壓痕

      原因:

      1、pad顯示凹凸不平

      2. 墊塊外觀粘有橡皮塊或雜物

      3.板屑或雜物夾在板層之間

      解決方案:

      1. 查看并更換pad

      2、檢查pad,清理干凈

      3、注意明確胚胎匹配

      針對膠合板熱壓粘接強度低、起泡、局部脫膠等缺點,總結如下三點:

      1、單板質量較好,含水率低;

      2、熱壓工藝應合理;

      3、粘接劑質量和使用性較好。

      以上就是昌茂膠合板廠家為您帶來的相關資訊,希望對您有所幫助。


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