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一、起泡和部分脫膠
原因:
1、單板含水率過高或凹凸不平
2、上膠量過大
3.減壓速度過快或熱壓溫度過高
4、樹脂縮合度不好
5. 熱壓時間不足
解決方案:
1. 單板含水率控制在8 ~ 12%范圍內
2、控制出膠量，滿足工藝要求
3.第二階段減壓的速度要慢，熱壓溫度要適當降低
4、檢查樹脂質量
5、適當延長熱壓時間
二、粘接強度低或脫膠
原因:
1、膠水質量差
2. 無涂膠或涂膠不均勻
3.老化時間過長，膠水已經干燥或老化時間過短，膠水沒有形成連續的膜
4. 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間過短
5、單板毛刺槽過深，旋切質量差
6、單板含水率過高
解決方案:
1、檢查上膠質量
2. 注意上膠量要適中均勻
3、首要控制老化時間
4、適當的壓力包括溫度，或延長熱壓時間
5、提高單板切割質量
6、控制單板含水率不超過規定尺度
第三,通過膠
原因:
1、單板質量太差，反向開裂
2. 膠水太稀或膠水太大，老化時間太短
3.熱壓溫度過高或壓力過高
解決方案:
1、提高單板的質量，減少反向裂縫的深度
2、提高膠水濃度，減少膠水用量，延長老化時間
3、降低熱壓溫度或降低熱壓單位壓力
四、芯板疊合縫
原因:
1、芯板不是整塊的，芯排的縫隙嚴禁抓握
2、加載時芯板運動錯位
3.芯板邊緣不平
4. 芯板邊緣有荷葉邊或裂紋
解決方案:
1、芯板整片或涂膠后老化芯板
2. 安裝板時要避免芯板錯位
3.芯板邊緣剪直
4、提高芯板回轉切割和干燥質量，避免折邊和裂紋
五、扭曲
原因:
1、膠合板結構及加工工藝不符合對稱規范
2、單板含水率不均勻
3.溫度和壓力過高
解決方案:
1. 注意對稱原則
2、提高單板的鈍化質量
3、適宜的溫度和壓降
六、膠合板厚度差異或超出約定的公共服務規模
原因:
1. 每個間隔熱壓機數量過大
2、單板厚度差異
3.壓板歪斜或柱塞歪斜
4、膠合板板厚核算不正確或熱壓過程中壓力過大，溫度過高
解決方案:
1、盡量選擇熱壓工藝
2、提高單板的質量
3、按安裝校對至水平
4、調節板胚匹配厚度，調節壓力和溫度
七、板材表面壓痕
原因:
1、pad顯示凹凸不平
2. 墊塊外觀粘有橡皮塊或雜物
3.板屑或雜物夾在板層之間
解決方案:
1. 查看并更換pad
2、檢查pad，清理干凈
3、注意明確胚胎匹配
針對膠合板熱壓粘接強度低、起泡、局部脫膠等缺點，總結如下三點:
1、單板質量較好，含水率低;
2、熱壓工藝應合理;
3、粘接劑質量和使用性較好。
以上就是昌茂膠合板廠家為您帶來的相關資訊，希望對您有所幫助。
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