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在全樺木膠合板生產過程中，熱壓是一個非常重要的工序，是產品成型的過程，是不可逆的。一旦出現質量問題，特別是起泡問題，就會給公司帶來巨大的損失。因此，有必要了解和掌握熱壓過程中起泡的原因和預防方法，以便指導生產，避免這種現象的發生。
熱壓過程中泡沫板產生的原因及預防措施
1. 中板含水量:
起泡的主要原因是中板含水率超過了技術標準?；陌逡笤阼衲竞士刂圃?~12%如果超過15%，柳州膠合板熱壓操作人員不采取措施，很容易產生氣泡板。因此，膠合板生產的首要任務是嚴格控制板的含水率，必須達到工藝規定的要求。
2. 壓盤溫度:
熱壓板的溫度也是產生氣泡板的主要原因。溫度越高，越容易產生泡板。但為了保證膠合板的粘結強度或浸漬剝離強度，為了使膠水充分固化而必須達到一定的溫度。比如三胺膠不能低于105℃，這樣就有矛盾，所以在生產過程中，溫度的控制是非常重要的，既要保證粘結強度又不能產生泡沫。
一般生產基板應控制在105℃~120℃之間，以達到雙封合的效果。另外，由于制造原因，上、下、左、右壓板難以達到相同的溫度，存在一定的溫度差。所以膠合板廠家在操作時，要注意檢查Z不易加熱和易加熱甚至調整熱壓機的進汽和排汽，使其符合熱壓工藝的要求。
3.減壓時間:
因為中間板有一定量的水，再加上膠水里的水，板胚里還含有大量的水。在封板熱壓過程中，水不易排出，這樣，隨著板坯溫度的升高，高壓水蒸汽在板坯中間形成，無法排出。
當壓力釋放時，一旦壓力板迅速拆除，由于外界壓力突然下降，水蒸氣會沖破橡膠層而釋放，形成氣泡板。因此，壓機操作人員一定要控制泄壓速度，慢慢降低壓板，使板胚中的水汽逐漸排出，以免弄破橡膠層，以免壓板起泡，靠人工泄壓。
以上就是昌茂膠合板廠家為您帶來的相關資訊，希望對您有所幫助。
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