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在膠合板生產中，幾乎每一道工序都會不同程度地影響膠合板的質量。為了便于掌握，現將以下幾個方面進行總結:
1. 膠粘劑質量:性能是合成樹脂膠粘劑的功能、各組分與膠水攪拌過程的協調，以及其它方螨面。近年來，人們對膠合板的成分和混合工藝進行了大量的研究工作，不僅節約了大量的化工原料，降低了產品的成本，而且提高了產品的功能，這就是技術進步的表現。在生產中，只有使用的合成樹脂具有良好的功能，令人滿意的粘接強度，合理的分配每個膠粘劑組的比例，調制的膠粘劑的功能是穩定的，樹脂含量和粘度是合適的，并且活動周期令人滿意，保證了產品的正常運行和符合政策要求。
2. 單板質量:單板質量，特別是其表面狀況，對粘接強度有很大的影響。單板質量應注意在木材準備和單板切割各工序中應滿足的條件，對木材進行良好的軟化處理，將切割單板的條件控制在佳值，同時應注意單板的含水率和平整度。
3.膠合板上膠:上膠前要注意施膠和板坯老化兩個環節。出膠量過大，成本高;且橡膠層過厚，內應力增大，一起簡略透膠;涂膠量過小，不利于涂膠濕潤，涂膠層會不完整。老化時間應適當，應隨氣候變化而合理變化。完成整個芯板，裁切芯板層壓、縫。要注意掌握橡膠分層的二次降壓速度，尤其要注意板坯中水較多的地方。
此外，選用新工藝、新設備，如采用高效噴氣貼面干燥機、芯板縫紉機、芯板整平機、末端施膠、組坯、預壓、熱壓連續作業，選用機械上下料、快速關閉熱壓機、能準確控制工藝條件，使產品質量更有保證。
以上就是昌茂膠合板廠家為您帶來的相關資訊，希望對您有所幫助。
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