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一，冒泡和部分脫膠
原因:
1、單板含水率過高或枯燥不平
2、出膠量過大
3.壓降速度過快或熱壓溫度過高
4、樹脂凝結度不好
5. 熱壓時間不足
解決方案:
1. 將單板含水率控制在8 ~ 12%的范圍內
2、控制出膠量達到工藝要求
3.第二階段減壓的速度宜慢，熱壓溫度宜適當降低
4、檢查樹脂質量
5、適當延長熱壓時間
二、粘結強度低或脫膠
原因:
1、膠水質量差
2. 涂膠不足或涂膠不均勻
3.老化時間過長，膠水已經干了或老化時間過短，膠水沒有形成連續的成膜
4. 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間過短
5、單板毛刺槽太深，旋切質量差
6、單板含水率過高
解決方案:
1、檢查膠水的質量
2. 注意涂膠量適中均勻
3、首要控制老化時間
4、適當的壓力包括溫度，或延長熱壓時間
5、提高單板切割質量
6、控制單板含水率不超過規定的尺度
第三,通過膠
原因:
1、貼面質量太差，反向開裂
2. 膠水太薄或膠水太大，老化時間太短
3.熱壓溫度過高或壓力過高
解決方案:
1、提高貼面質量，減少反向裂紋深度
2、提高出膠濃度，減少出膠量，延長老化時間
3、降低熱壓溫度或降低熱壓單位壓力
四、芯板疊層接縫
原因:
1、芯板不是整片的，芯排的縫隙禁止抓握
2、加載時芯板運動錯位
3.芯板邊緣不平
4. 芯板邊緣有荷葉邊或裂紋
解決方案:
1、芯板整片或涂膠老化后芯
2. 安裝芯板時，避免芯板錯位
3.將芯板的邊緣切直
4、提高芯板旋切和干燥質量，避免折邊和裂紋
五、扭曲
原因:
1、膠合板結構和加工工藝不符合對稱標準
2、單板含水率不均勻
3.溫度和壓力過高
解決方案:
1. 注意對稱原理
2、改善單板晦暗質量
3、適當的溫度和壓降
六、膠合板厚度差或超過公共服務約定的規模
原因:
1. 各間隔熱壓機數量過大
2、單板厚度差
3.壓板歪斜或柱塞歪斜
4、膠合板厚度核算不正確或熱壓過程中壓力過高、溫度過高
解決方案:
1、盡量選擇熱壓工藝
2、提高單板質量
3、按安裝校對至水平
4、調整板胚匹配厚度，調整壓力和溫度
七、板材表面壓痕
原因:
1、pad顯示凹凸不平
2. 襯墊外觀粘有橡膠塊或雜物
3.單板各層之間夾持單板碎片或雜物
解決方案:
1. 查看并更換
2、檢查，清理干凈
3、注意清胎匹配
針對膠合板熱壓粘合強度低、起泡、部分脫膠的缺點，總結如下三點:
1、單板質量較好，含水率低;
2、熱壓工藝應合理;
3、膠粘劑質量和使用效果更好。
以上就是膠合板批發廠家為您帶來的相關咨詢，希望對您有所幫助。
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