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(1)焊接缺陷
膠合板粘接強度低于標準值。原因是膠粘劑的質量不好。熱壓條件控制不好，如熱壓溫度低、壓力不足或熱壓時間短、單板含水量低、上膠量不足、單板質量差、老化時間不當等。
木材破損率低膠合板低于標準值。原因是膠粘劑強度低，使用的膠粘劑質量不符合要求。有時熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時間短，單板含水率低，質量差，老化時間不當也會使其木材破斷率低。
氣泡或膠泡是指平板蒸汽降壓破壞膠合板結構，在凸起的表面形成氣泡，有時還伴有耳朵的震動聲。如果板材在橡膠層中完全破壞，則可視為膠水。有時這兩種缺陷是很難分開的。造成這種缺陷的原因是壓力太快，熱壓時間不夠。單板含水率過高或上膠量過大;單板上有白色斑點或夾雜物，有粘性污垢;透氣性差的松木膠合板熱壓溫度過高。
邊角脫膠膠合板邊角部分未膠合在一起，出現脫膠現象。產生這一缺陷的原因是:上膠單板老化時間過長，邊角已干枯失去活性;墻角處膠水不足;小米劑質量低，粘接強度差;單板質量差，厚度不均勻;各單隔墻板邊角不對齊，板安裝時板放置歪斜壓不均勻。壓板邊緣角磨損造成壓力不足，壓板變形，壓板表面溫度不均。
(2)結構性缺陷
膠合板制作翹曲變形，表面凹凸不平，如果板材水平放置，可通過對角線觀察翹曲程度。原因是;表中，背板含水率不一致;不同樹種飾面搭配不合理，違反對稱原則;單板有扭轉紋;個別熱壓板溫度不夠;堆垛處不平整等。
芯板疊層時，由膠合板芯板邊緣部分疊加在一起或留下較大間隙，在表面出現明顯的條紋和凹凸不平。產生這種缺陷的原因有:芯材與備用件手工布置時預留間隙過大或過小;板安裝時芯板錯位;部分零件不均勻，有撕裂或荷葉邊等。
缺邊少肉板表面背和芯板尺寸不夠，有缺邊。原因是:膠組空白沒有做“一邊的頭”;表、背板規格小，排列不正確;邊板之間的附著力或附著力板等。
(3)外觀缺陷
膠合板表面因膠粘劑滲透而出現膠印的缺陷。原因是;膠水太稀;太多的膠水;貼面背面裂縫太深;單板含水率過高;老化時間不足;平板太大了。
膠合板表面顏色不正常。原因是:堿性或酸性膠水太強，木材的單寧含量高;夏季濕單板不干，板面發霉。熱壓板泄漏等。
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